第二種就是伺服驅動，是將電壓信號轉化為轉矩和轉速來驅動控制。速度、位置精度控制非常準確。目前這種用在精密數控穿孔機上，將是穿孔機的一個趨勢，這一類一般采用半閉環控制，當然可與高精度線性光柵尺組合進行全閉環控制，1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環運動控制，精度和光潔度更好。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據南京品質穿孔機的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續復用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質多選用或，調質處理。大型的穿孔機輥軸多用，調質處理。軋輥材質目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結構鋼。

線切割可以分為快走絲線切割，穿孔機，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在穿孔機的基礎上實現變頻多次切割功能，是近幾年發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

穿孔機在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產生較高的電流，在較長有脈寬作用下，穿孔機可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服穿孔機加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服穿孔機中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環運動，方可被加工工件的高外表精密度。