目前，中走絲機(jī)床加工工藝的應(yīng)用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲機(jī)床可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

在采用安徽品質(zhì)中走絲機(jī)床加工高強(qiáng)度、高精度和高復(fù)雜度小型加工件時(shí)，按上面所說(shuō)的方法進(jìn)行安徽品質(zhì)中走絲機(jī)床加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟(jì)實(shí)惠便捷，有效改善并增長(zhǎng)精密中走絲線切割機(jī)床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機(jī)床十分被廣泛的應(yīng)用，未來(lái)中走絲線切割機(jī)床也將進(jìn)入高科技時(shí)代，使其在更短時(shí)間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機(jī)床切割的訣竅，可增長(zhǎng)切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。為做到這個(gè)目的，操縱員工要人為開(kāi)發(fā)環(huán)境和前提來(lái)完成導(dǎo)電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來(lái)開(kāi)發(fā)定位前提和導(dǎo)電前提。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無(wú)法持續(xù)加工。

在機(jī)床自動(dòng)化、智能化方面國(guó)外生產(chǎn)廠家也遠(yuǎn)遠(yuǎn)走在我們前面，我們應(yīng)逐步縮小差距，搶占市場(chǎng)份額結(jié)語(yǔ)中走絲機(jī)床加工技術(shù)是集機(jī)電一體化、多學(xué)科的綜合技術(shù)，目前，中走絲機(jī)床如何發(fā)展是整個(gè)電加工行業(yè)必須認(rèn)真研究的課題。

使電火花中走絲機(jī)床的加工效率提高，可以從下面幾點(diǎn)出發(fā):1.要提高中走絲機(jī)床運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因?yàn)榭p窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當(dāng)提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進(jìn)的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機(jī)換向的時(shí)間，更快啟動(dòng)，增加加工時(shí)間。

中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫(xiě)MS-WEDM)，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，中走絲機(jī)床是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲，中走絲機(jī)床精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間