為做到這個目標，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創(chuàng)造方向條件和導電條件。山西加工中走絲機床在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結，伺服中走絲機床有很好的方向條件，確保加工質感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

中走絲機床切割原理就是利用連續(xù)移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，實現(xiàn)切割成型目的。而對于加工的工件的質量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲機床。也可以說中走絲是一種升級產品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必擔心。

1.在中走絲機床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲機床加工作業(yè)期間會不斷產生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產生的殘余應力。

在機床自動化、智能化方面國外生產廠家也遠遠走在我們前面，我們應逐步縮小差距，搶占市場份額結語中走絲機床加工技術是集機電一體化、多學科的綜合技術，目前，中走絲機床如何發(fā)展是整個電加工行業(yè)必須認真研究的課題。