線切割可以分為快走絲線切割，快走絲線切割機(jī)床，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割機(jī)床的基礎(chǔ)上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)徐州加工快走絲線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組快走絲線切割機(jī)床采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服快走絲線切割機(jī)床加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服快走絲線切割機(jī)床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。

選擇線切割首先取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)和配置。很多快走絲線切割機(jī)床報價或買家會片面認(rèn)為快走絲線切割機(jī)床必須是C型結(jié)構(gòu)線架，雙懸臂F型結(jié)構(gòu)的就是快走絲。如果是廠家介紹，這就是誤導(dǎo);如果是買家認(rèn)為，那就是不了解。實際上，C型和F型之間沒有區(qū)別。介質(zhì)的質(zhì)量取決于合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，零件的等級和組裝過程。

徐州加工快走絲線切割機(jī)床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實現(xiàn)多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實現(xiàn)七次切割，其中zui主要的是di一次切割對工件進(jìn)行高速穩(wěn)定切割和第二次切割任務(wù)下對工件進(jìn)行精修，其它則只是進(jìn)行拋磨修光等來提高精度。徐州加工快走絲線切割機(jī)床兼具快慢走絲線切割機(jī)床的優(yōu)點，但是切割過程中需要注意變形處理。工件在切割時產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使材料出現(xiàn)不定向、無規(guī)則變形，導(dǎo)致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過程中必須根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量來充分釋放內(nèi)應(yīng)力及變形。