在我國,中走絲機床是在二十世紀的七十年代初發展起來的,在以前中走絲機床的發展比較緩慢,這主要的原因大概是中國那時的電子技術和設備相對落后,而且當時的線切割機床的生產處大多是國有企業,不太普遍和大規模。當時的線切割機床雖然性能比較強,但是出故障率也較高,而且很多性能也很有限,z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優勢的,非常適合發展中國家的使用,有很大的潛在的市場需求。
在中走絲機床加工中,不良放電會使線切割機床損環;如何分辯其加工放電不良呢?中走絲機床放電的時候間隙沒有擊穿,有大于50V的電壓存在于間隙上,但是間隙中沒有電流渡過,為不良狀態,不屬于正常加工放電;間隙內的絕緣性較好,材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出,切割金屬,屬于正常加工時候的放電狀態;機床放電間隙中直接短路接連,由于進行系統一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路,短路后電流比較大,但是電極電壓小,沒有切割作用;機床的排屑不正常,脈沖點聚集在某一點而不分散,導致局部熱量升高,惡性循環,這時火花脈沖成為了電弧脈沖,此時的電弧比較穩定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態。
管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中重要的變形工序,它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據臺州品質中走絲機床的結構和穿孔過程的變形特點,可將現有的穿孔方法分為:斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔,而以斜軋穿孔應用為廣泛,斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種,輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機,而大型的機組中走絲機床采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何,為了管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。
中走絲機床在機床的切割加工方面,為了達到切割的精度,而中走絲則是需要進行采用多次切割技術的;另外為了提高中走絲拐角切割精度,需要采用綜合的拐角控制策略,它的拐角加工技術不斷優化完善;除此之外,中走絲切割加工精度,還需要采用提高平直度的技術,機床結構方面業需要進行改革;后,為了達到加工的效率,需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術的使用,使得中走絲機床加工精度業更加的有效,不僅僅質量提高了,效率也在不斷的提高。