中走絲切割原理就是利用連續移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，實現切割成型目的。而對于加工的工件的質量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲。也可以說中走絲是一種升級產品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必擔心。

中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM)，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，中走絲是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲，中走絲精加工時采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間

隨著品質中走絲越來越被廣泛的運用，將來中走絲也將進入智能化時代，使其在更很短的時間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質感，在被切割個別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個別在切割時與母體的材料一定固定連結，擔保中走絲有很好的定位要求，保障加工質感的優異性?？刹捎帽磺懈顐€別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來創造定位要求和導電要求。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環運動，方可被加工工件的高外表精密度。

使電火花中走絲的加工效率提高，可以從下面幾點出發:1.要提高中走絲運絲導絲系統的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。