管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)奉化專業(yè)穿孔機的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應(yīng)用于小型軋機，而大型的機組穿孔機采用菌式軋輥。盤式穿孔機應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

穿孔機進入市場多年，其實中走絲這個名稱目前在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機床產(chǎn)品命名中還沒有，有的也只是往復(fù)走絲線切割機床，中走絲當(dāng)初只是個別廠家因在傳統(tǒng)線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個區(qū)分而創(chuàng)造的名詞。穿孔機是非常常見的加工機器。當(dāng)用中走絲線切割割厚工件的時候總是能遇到很多問題。

線切割機床大致分為慢走絲、穿孔機和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價格便宜；穿孔機的切割速度、加工精度和產(chǎn)品價格均適中；慢走絲加工精度zui高，技術(shù)含量zui高，然而機器價格和使用成本卻要昂貴的多。總結(jié)就是，快走絲無法滿足加工需求，慢走絲技術(shù)研發(fā)成本高，使用中走絲線切割加工更容易。

中走絲線切割機床是在快走絲線切割基礎(chǔ)添加了多次切割功能而成，選用慢絲加工原理，修整功用得到運用，從而使中走絲加工質(zhì)量上趨于慢走絲線切割機床，但離慢走絲線切割機床還有必定間隔，以下簡述一下中走絲線切割機床恒張力裝置。機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變。經(jīng)過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時環(huán)保穿孔機加工是靠物品余留部位得到導(dǎo)電作用以確保電加工正常進行。環(huán)保穿孔機進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導(dǎo)電問題進行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復(fù)運動，才能被加工物品的高表面精度。

電火花穿孔機的一個利益就是孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)非常小，例如其直徑能夠到達只要一根頭發(fā)絲那樣細電火花穿孔機可應(yīng)用于東西和模具制作職業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制作業(yè)、玻璃工業(yè)、轎車制作和制藥職業(yè)。首要的應(yīng)用場合能夠是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如轎車職業(yè)的鑄件模具）、塑料東西的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。