使電火花快走絲線切割機床的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高快走絲線切割機床運絲導絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

快走絲線切割機床是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲是中國獨創(chuàng)的電加工機床，zui大的優(yōu)勢在于機床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，宜興品質(zhì)快走絲線切割機床公司參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。 目前中走絲機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型快走絲線切割機床加工是靠工件余留部位起到導電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型快走絲線切割機床進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環(huán)運動，才能被加工工件的高表面精度。

在快走絲線切割機床加工中，不良放電會使線切割機床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？快走絲線切割機床放電的時候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時候的放電狀態(tài)；機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統(tǒng)一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機床的排屑不正常，脈沖點聚集在某一點而不分散，導致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時火花脈沖成為了電弧脈沖，此時的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。

要判斷一臺快走絲線切割機床的好壞不能單單只是切割精度，還應該注意機床的定位精度，由于機床在實際應用中超過年限，zui重要的是快走絲線切割機床精度的保持。機床本身的結構鑄件的性質(zhì)也會導致精度不好，所以中走絲線切割的剛性決定精度保持性能，中走絲線切割在加工過程中剛性強變形小，穩(wěn)定又可靠。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，宜興品質(zhì)快走絲線切割機床是高精度加工設備，假如所放置的當?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對宜興品質(zhì)快走絲線切割機床形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，而數(shù)控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產(chǎn)品，運用新進的數(shù)控技術進行產(chǎn)品的加工。發(fā)作劇烈的磨擦