中走絲在進(jìn)行切割時(shí)，其速度比快走絲還要快，在整個(gè)切割的過(guò)程中由于采用的是高頻電源，使得機(jī)器的工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的電流，在較長(zhǎng)有脈寬作用下，中走絲可以完成對(duì)工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時(shí)，則需要對(duì)工件進(jìn)行精修，對(duì)工件加工的尺寸進(jìn)行的切割，切割過(guò)程中選用中等規(guī)準(zhǔn)，基本能夠保證切割過(guò)程中的準(zhǔn)確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型中走絲加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見(jiàn)效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無(wú)法接著加工。普通型中走絲進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線(xiàn)電極的工作路線(xiàn)會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。

中走絲技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線(xiàn)切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（走絲，精加工時(shí)采用低速（走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)，抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，中走絲加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。

第二種就是伺服驅(qū)動(dòng)，是將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速來(lái)驅(qū)動(dòng)控制。速度、位置精度控制非常準(zhǔn)確。目前這種用在精密數(shù)控中走絲上，將是中走絲的一個(gè)趨勢(shì)，這一類(lèi)一般采用半閉環(huán)控制，當(dāng)然可與高精度線(xiàn)性光柵尺組合進(jìn)行全閉環(huán)控制，1μm絕式直線(xiàn)光柵作為反饋組成全閉環(huán)運(yùn)動(dòng)控制，精度和光潔度更好。

中走絲的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來(lái)快走絲線(xiàn)切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；中走絲降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過(guò)程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對(duì)鉬絲抖動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來(lái)高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線(xiàn)切割一次切割的工件表面。