中走絲機床技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（走絲，精加工時采用低速（走絲，這樣工作相對平穩，抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，中走絲機床加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，溫州專業中走絲機床是高精度加工設備，假如所放置的當地有振蕩和沖擊，將會對溫州專業中走絲機床形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數的磨床是運用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，而數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產品，運用新進的數控技術進行產品的加工。發作劇烈的磨擦

1.在中走絲機床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產生短路現象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲機床加工作業期間會不斷產生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應選擇正確的工藝參數，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產生的殘余應力。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲機床加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲機床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環運動，方可被加工工件的高外表精密度。

第二種就是伺服驅動，是將電壓信號轉化為轉矩和轉速來驅動控制。速度、位置精度控制非常準確。目前這種用在精密數控中走絲機床上，將是中走絲機床的一個趨勢，這一類一般采用半閉環控制，當然可與高精度線性光柵尺組合進行全閉環控制，1μm絕式直線光柵作為反饋組成全閉環運動控制，精度和光潔度更好。