快走絲線切割機床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；快走絲線切割機床降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

“中走絲”的叫法本身不具有科學(xué)性，快走絲線切割機床只是對往復(fù)式走絲且具有多次切割功能的機床的總稱。它形象地同快走絲線切割機床和慢起絲線切割機床加以了區(qū)分。嚴格地講，只具有單的多次切割功能而沒有智能控制是不能稱之為“中走絲”的，也正是由于“中走絲”的叫法缺乏科學(xué)性，為偽劣的中走絲機床鉆了空子，給用戶在“中走絲”機的選型上制造了麻煩，很多客戶大呼上當(dāng)。為什么叫“中走絲”?快走絲線切割機床是在快走絲機床上發(fā)展起來的，采用對同個件進行多次重復(fù)性加工，從而達到比快走絲機床更高精度和更好表面質(zhì)量的種機床。

快走絲線切割機床是指復(fù)合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割機床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

電火花快走絲線切割機床的一個利益就是孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)非常小，例如其直徑能夠到達只要一根頭發(fā)絲那樣細電火花快走絲線切割機床可應(yīng)用于東西和模具制作職業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制作業(yè)、玻璃工業(yè)、轎車制作和制藥職業(yè)。首要的應(yīng)用場合能夠是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如轎車職業(yè)的鑄件模具）、塑料東西的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

1.在快走絲線切割機床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.快走絲線切割機床加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，西藏專業(yè)快走絲線切割機床再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買西藏專業(yè)快走絲線切割機床要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規(guī)格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結(jié)構(gòu)，首先要詳細了解傳動結(jié)構(gòu)，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機床工作臺的系統(tǒng)誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結(jié)構(gòu)是非常重要的。現(xiàn)在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯(lián)傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關(guān)重要。