用戶在使用中中走絲切割模具加工時，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產品及模具的加工質量，zui終導致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲精度及結構、優劣是非常重要的。

一般較常見的中走絲是錐形輥穿孔機，這種中走絲生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。

為做到這個目標，操縱職工要人為創造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創造方向條件和導電條件。高郵專業中走絲在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結，伺服中走絲有很好的方向條件，確保加工質感的優越性。就能根據以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

在機床自動化、智能化方面國外生產廠家也遠遠走在我們前面，我們應逐步縮小差距，搶占市場份額結語中走絲加工技術是集機電一體化、多學科的綜合技術，目前，中走絲如何發展是整個電加工行業必須認真研究的課題。

在采用高郵專業中走絲加工高強度、高精度和高復雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行高郵專業中走絲加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發環境和前提來完成導電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發定位前提和導電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導致被切割部分與母體產生分離，電回路暫停，無法持續加工。