在穿孔機加工中，不良放電會使線切割機床損環；如何分辯其加工放電不良呢？穿孔機放電的時候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態，不屬于正常加工放電；間隙內的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時候的放電狀態；機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機床的排屑不正常，脈沖點聚集在某一點而不分散，導致局部熱量升高，惡性循環，這時火花脈沖成為了電弧脈沖，此時的電弧比較穩定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩定電弧放電的過渡狀態。

中走絲線切割機床是在快走絲線切割基礎添加了多次切割功能而成，選用慢絲加工原理，修整功用得到運用，從而使中走絲加工質量上趨于慢走絲線切割機床，但離慢走絲線切割機床還有必定間隔，以下簡述一下中走絲線切割機床恒張力裝置。機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變。經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲采用雙向恒張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善。

為做到這個目標，操縱職工要人為創造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創造方向條件和導電條件。浙江專業穿孔機在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結，伺服穿孔機有很好的方向條件，確保加工質感的優越性。就能根據以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

1.在穿孔機加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產生短路現象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.穿孔機加工作業期間會不斷產生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應選擇正確的工藝參數，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產生的殘余應力。

穿孔機進入市場多年，其實中走絲這個名稱目前在標準的數控機床產品命名中還沒有，有的也只是往復走絲線切割機床，中走絲當初只是個別廠家因在傳統線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個區分而創造的名詞。穿孔機是非常常見的加工機器。當用中走絲線切割割厚工件的時候總是能遇到很多問題。