我們主要了解的內容就是穿孔機。但是有很多的人對中走絲是十分的陌生的，首先我們要知道中走絲、慢走絲、快走絲都是電火花線切割機床的一種，這樣的機床在我們的機械加工中比較常見。中走絲會比較多的用于加工一般淬火材料，也可以進行硬質合金材料的加工，以及模具鋼等材質制作，而且在平板型冷沖模具領域中，也會使用到這樣的加工資機床，由此我們可以看出，使用的范圍是比較廣泛的。對于穿孔機在加工各種精密復雜的中、小型零件的時候，或者是細微復雜的小工件的加工，比如說進行如窄縫處理，進行消控加工處理等，都給發揮了比較好的使用的優勢。在一般的工具車間都會進行樣板、量規、靠模等工具的加工，中走絲可以發揮這樣的使用作用。
一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，這種穿孔機生產效率高，產品質量好，穿孔擴徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
為了被加工物品有較高的加工精度，這時環保穿孔機加工是靠物品余留部位得到導電作用以確保電加工正常進行。環保穿孔機進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導電問題進行解決。由于在高精度環保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復運動，才能被加工物品的高表面精度。
穿孔機是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉而得名。穿孔機是中國獨創的電加工機床，zui大的優勢在于機床價格便宜，是國內制造業中的一種重要加工手段。為改善加工品質，快走絲機床制造廠家參照多次切割工藝，改進了機床的相關部件，出現了所謂的“中走絲機床”。目前中走絲機床的技術指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環節，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發生變化，就會影響加工質量的穩定性。
中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM)，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，穿孔機是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲，穿孔機精加工時采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間
在我國，穿孔機是在二十世紀的七十年代初發展起來的，在以前穿孔機的發展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術和設備相對落后，而且當時的線切割機床的生產處大多是國有企業，不太普遍和大規模。當時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優勢的，非常適合發展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。
