為了被加工物品有較高的加工精度，這時環(huán)保穿孔機加工是靠物品余留部位得到導(dǎo)電作用以確保電加工正常進(jìn)行。環(huán)保穿孔機進(jìn)行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進(jìn)行往復(fù)運動，才能被加工物品的高表面精度。

穿孔機的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；穿孔機降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

為做到這個目標(biāo)，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。廣東加工穿孔機在被切割個別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標(biāo)是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服穿孔機有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進(jìn)行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服穿孔機加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因在高強度伺服穿孔機中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。

廣東加工穿孔機速度是反映其加工效率的一項重要指標(biāo)，我們一般說的加工快慢通常都是指它的切割速度，廣東加工穿孔機的切割速度，指在特定的加工條件下，單位內(nèi)工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，切割一個工件的切割速度往往都是指代平均切割速度