線切割可以分為快走絲線切割,中走絲,慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12 m/s,電極絲作高速往返運動,切割精度較差。中走絲電火花線切割是在中走絲的基礎上實現變頻多次切割功能,是近幾年發展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為,電極絲做低速單向運動,切割精度很高。
為了被加工工件有較高的加工精密度,此刻伺服中走絲加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候,如若首次切割就切下了余留部分,可能會導致被切割個別與母體產生分離,電回路中止,無法進行加工。故此,肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割,應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲中,線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環運動,方可被加工工件的高外表精密度。
為做到這個目標,操縱職工要人為創造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創造方向條件和導電條件。靖江品質中走絲在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片,目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結,伺服中走絲有很好的方向條件,確保加工質感的優越性。就能根據以下步驟進行:一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形,然后折疊,折疊個別的一長一短。
由于靖江品質中走絲市場需求大,市場上的線切割機床質量也是良莠不齊。中走絲線切割機床是模具加工中zui后一道工序,也是很重要的一個步驟,所以在加工精度要達到要求。因此,中走絲線切割機床的精度要高,否則會影響到模具的質量。消費者在選擇機床時,不僅要了解機床的功能還要了解它的結構優劣,精度是否達到標準。一般來講靖江品質中走絲廠家的精度容易判斷,因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標準,所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。