中走絲線切割機床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；中走絲線切割機床降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

電火花線切割機床，特別是青海專業中走絲線切割機床的功能復合化的發展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，工序的復雜也對機床的精度提升有一定的影響。人工智能早已不是新鮮事，未來線切割機床也將迎來智能時代，隨著智能的發展，【地區中走絲線切割機床機床基層操作工所面臨嚴峻的考驗，以機器代替人做簡單的工作，在一些工業生產中。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型中走絲線切割機床加工是靠工件余留部位起到導電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型中走絲線切割機床進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環運動，才能被加工工件的高表面精度。

目前，中走絲線切割機床加工工藝的應用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲線切割機床可以加工硬質材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

中走絲線切割機床在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產生較高的電流，在較長有脈寬作用下，中走絲線切割機床可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。