1.在中走絲機(jī)床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲機(jī)床加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時(shí)，必須將火花間隙和間隙補(bǔ)償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

數(shù)控面板是數(shù)控系統(tǒng)的操作面板，由顯示器和手動數(shù)據(jù)抽入鍵盤組成，又稱為MD面板。中走絲機(jī)床顯示器的下部常設(shè)有菜單選擇健，用于選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數(shù)字健和功能健外，還可以設(shè)用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器.實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)管理，對數(shù)控程序及有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行輸入、存儲和編輯修改。中走絲機(jī)床在加工中，屏幕可以動態(tài)地顯示系統(tǒng)狀態(tài)和故障診斷報(bào)苦等。此外，數(shù)控程序及數(shù)據(jù)還可以通過磁盤或通訊接口箱入。機(jī)床操作面板主要用于手動方式下對機(jī)床的操作，以及自動方式下對機(jī)床的操作或千預(yù)。其上有各種按鈕與選擇開關(guān)，用于機(jī)床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等;還有數(shù)碼管及信號顯示等。中、小型數(shù)控機(jī)床的操作面板常和數(shù)控面板做成一個(gè)整體，但二者之間有明顯界限。數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口，如串行接口，常設(shè)且在機(jī)床操作面板上。

一般較常見的中走絲機(jī)床是錐形輥穿孔機(jī)，這種中走絲機(jī)床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。

用戶在使用中中走絲機(jī)床切割模具加工時(shí)，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機(jī)床的機(jī)械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機(jī)床選型時(shí)，如何判斷與衡量中走絲機(jī)床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

中走絲機(jī)床切割原理就是利用連續(xù)移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，實(shí)現(xiàn)切割成型目的。而對于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲機(jī)床。也可以說中走絲是一種升級產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必?fù)?dān)心。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型中走絲機(jī)床加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型中走絲機(jī)床進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，才能被加工工件的高表面精度。