目前，中走絲機(jī)床加工工藝的應(yīng)用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。中走絲機(jī)床可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

選擇線切割首先取決于機(jī)械結(jié)構(gòu)和配置。很多中走絲機(jī)床公司或買家會(huì)片面認(rèn)為中走絲機(jī)床必須是C型結(jié)構(gòu)線架，雙懸臂F型結(jié)構(gòu)的就是快走絲。如果是廠家介紹，這就是誤導(dǎo);如果是買家認(rèn)為，那就是不了解。實(shí)際上，C型和F型之間沒(méi)有區(qū)別。介質(zhì)的質(zhì)量取決于合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)，零件的等級(jí)和組裝過(guò)程。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型中走絲機(jī)床加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見(jiàn)效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無(wú)法接著加工。普通型中走絲機(jī)床進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。

中走絲機(jī)床屬于往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鉬絲（稱為電極絲）作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，通過(guò)多次切割減少誤差，直至切割成型。其工件質(zhì)量介于高速走絲和慢速走絲之間，故而稱為中走絲機(jī)床，中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，所以也可以叫作能多次切割的快走絲。它的加工速度接近于快走絲，而加工質(zhì)量趨于慢走絲。走絲速度為 1~12m/s，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

中走絲機(jī)床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來(lái)快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；中走絲機(jī)床降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過(guò)程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對(duì)鉬絲抖動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來(lái)高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時(shí)環(huán)保中走絲機(jī)床加工是靠物品余留部位得到導(dǎo)電作用以確保電加工正常進(jìn)行。環(huán)保中走絲機(jī)床進(jìn)行物品余留部分好幾次切割，需要先對(duì)被加工物品的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會(huì)沿著加工路線進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，才能被加工物品的高表面精度。