快走絲線切割機床是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質量的標準可利用運絲速度進行調整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割機床工作狀態走絲平穩，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量，使其內應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

中走絲電火花線切割機(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡寫MS-WEDM)，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，快走絲線切割機床是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速(8-12m/s)走絲，快走絲線切割機床精加工時采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對平穩、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服快走絲線切割機床加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服快走絲線切割機床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環運動，方可被加工工件的高外表精密度。

中速走絲電火花線切割機床，又叫“中走絲線切割”。是我國獨創的，快走絲線切割機床原理是對工件作多次反復的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，zui后一刀則用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度。相對來說，慢走絲使用的電極是銅線，而快走絲用的是鉬絲，并且快走絲使用的鉬絲是往復使用的，慢走絲只能使用一次性，所以慢走絲設備的價格高，加工費也高，當然加工出來的產品品質也高，快走絲則剛好相反，新型快走絲線切割機床就是介于兩者之間的，產品品質與慢絲毗美，價格略高于快絲，是加工行業又一個不錯的選擇。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據蘇州專業快走絲線切割機床的結構和穿孔過程的變形特點，可將現有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組快走絲線切割機床采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

快走絲線切割機床電火花線切割機床（-簡寫-，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。蘇州專業快走絲線切割機床高速加工還對環境、安全提出了更高的要求，這又產生了迷人化出產的概念，各都非常重視機床高速運轉狀態下，對人的安全維護與可操作性，將操作臺、立柱實行全封閉式結構，既安全又漂亮。