穿孔機(jī)是因?yàn)榍懈罴庸み^(guò)程中電極絲作高速的走絲運(yùn)轉(zhuǎn)而得名。穿孔機(jī)是中國(guó)獨(dú)創(chuàng)的電加工機(jī)床，zui大的優(yōu)勢(shì)在于機(jī)床價(jià)格便宜，是國(guó)內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，快走絲機(jī)床制造廠家參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。目前中走絲機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時(shí)的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無(wú)明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬(wàn)㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來(lái)已經(jīng)比較不錯(cuò)，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個(gè)環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會(huì)影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫MS-WEDM)，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，穿孔機(jī)是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲，穿孔機(jī)精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間
隨著專業(yè)穿孔機(jī)越來(lái)越被廣泛的運(yùn)用，將來(lái)中走絲也將進(jìn)入智能化時(shí)代，使其在更很短的時(shí)間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質(zhì)感，在被切割個(gè)別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個(gè)別在切割時(shí)與母體的材料一定固定連結(jié)，擔(dān)保穿孔機(jī)有很好的定位要求，保障加工質(zhì)感的優(yōu)異性。可采用被切割個(gè)別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來(lái)創(chuàng)造定位要求和導(dǎo)電要求。
一般較常見的穿孔機(jī)是錐形輥穿孔機(jī)，這種穿孔機(jī)生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔擴(kuò)徑量大，可穿多種管件。穿孔后，圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓。擠壓后要脫管定徑。定徑機(jī)通過(guò)錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)入鋼胚打孔，形成管件。沖壓成形彎頭是*早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。
廣東專業(yè)穿孔機(jī)屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實(shí)現(xiàn)了無(wú)條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實(shí)現(xiàn)七次切割，其中zui主要的是di一次切割對(duì)工件進(jìn)行高速穩(wěn)定切割和第二次切割任務(wù)下對(duì)工件進(jìn)行精修，其它則只是進(jìn)行拋磨修光等來(lái)提高精度。廣東專業(yè)穿孔機(jī)兼具快慢走絲線切割機(jī)床的優(yōu)點(diǎn)，但是切割過(guò)程中需要注意變形處理。工件在切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)使材料出現(xiàn)不定向、無(wú)規(guī)則變形，導(dǎo)致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過(guò)程中必須根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量來(lái)充分釋放內(nèi)應(yīng)力及變形。
