兩者采用直接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型快走絲線切割機(jī)床輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的快走絲線切割機(jī)床輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無(wú)縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

在我國(guó)，快走絲線切割機(jī)床是在二十世紀(jì)的七十年代初發(fā)展起來(lái)的，在以前快走絲線切割機(jī)床的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國(guó)那時(shí)的電子技術(shù)和設(shè)備相對(duì)落后，而且當(dāng)時(shí)的線切割機(jī)床的生產(chǎn)處大多是國(guó)有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當(dāng)時(shí)的線切割機(jī)床雖然性能比較強(qiáng)，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點(diǎn)好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢(shì)的，非常適合發(fā)展中國(guó)家的使用，有很大的潛在的市場(chǎng)需求。

快走絲線切割機(jī)床屬于往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，以持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的鉬絲（稱為電極絲）作為電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，通過(guò)多次切割減少誤差，直至切割成型。其工件質(zhì)量介于高速走絲和慢速走絲之間，故而稱為快走絲線切割機(jī)床，中走絲是快走絲的升級(jí)產(chǎn)品，所以也可以叫作能多次切割的快走絲。它的加工速度接近于快走絲，而加工質(zhì)量趨于慢走絲。走絲速度為 1~12m/s，可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

快走絲線切割機(jī)床技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床，即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速（走絲，精加工時(shí)采用低速（走絲，這樣工作相對(duì)平穩(wěn)，抖動(dòng)小，并通過(guò)多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來(lái)的誤差，使加工質(zhì)量也相對(duì)提高，快走絲線切割機(jī)床加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間。

在采用寧波專業(yè)快走絲線切割機(jī)床加工高強(qiáng)度、高精度和高復(fù)雜度小型加工件時(shí)，按上面所說(shuō)的方法進(jìn)行寧波專業(yè)快走絲線切割機(jī)床加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟(jì)實(shí)惠便捷，有效改善并增長(zhǎng)精密中走絲線切割機(jī)床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機(jī)床十分被廣泛的應(yīng)用，未來(lái)中走絲線切割機(jī)床也將進(jìn)入高科技時(shí)代，使其在更短時(shí)間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機(jī)床切割的訣竅，可增長(zhǎng)切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。為做到這個(gè)目的，操縱員工要人為開發(fā)環(huán)境和前提來(lái)完成導(dǎo)電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來(lái)開發(fā)定位前提和導(dǎo)電前提。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無(wú)法持續(xù)加工。

為做到這個(gè)目標(biāo)，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來(lái)滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割個(gè)別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來(lái)創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。寧波專業(yè)快走絲線切割機(jī)床在被切割個(gè)別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標(biāo)是為了讓工件余留個(gè)別在切割時(shí)與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服快走絲線切割機(jī)床有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進(jìn)行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長(zhǎng)條形，然后折疊，折疊個(gè)別的一長(zhǎng)一短。