中速走絲電火花線切割機床，又叫“中走絲線切割”。是我國獨創(chuàng)的，快走絲線切割原理是對工件作多次反復(fù)的切割，開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割，zui后一刀則用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光，從而提高了加工光潔度。相對來說，慢走絲使用的電極是銅線，而快走絲用的是鉬絲，并且快走絲使用的鉬絲是往復(fù)使用的，慢走絲只能使用一次性，所以慢走絲設(shè)備的價格高，加工費也高，當然加工出來的產(chǎn)品品質(zhì)也高，快走絲則剛好相反，新型快走絲線切割就是介于兩者之間的，產(chǎn)品品質(zhì)與慢絲毗美，價格略高于快絲，是加工行業(yè)又一個不錯的選擇。

快走絲線切割技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（走絲，精加工時采用低速（走絲，這樣工作相對平穩(wěn)，抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，快走絲線切割加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。

1.在快走絲線切割加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.快走絲線切割加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

由于余姚加工快走絲線切割市場需求大，市場上的線切割機床質(zhì)量也是良莠不齊。中走絲線切割機床是模具加工中zui后一道工序，也是很重要的一個步驟，所以在加工精度要達到要求。因此，中走絲線切割機床的精度要高，否則會影響到模具的質(zhì)量。消費者在選擇機床時，不僅要了解機床的功能還要了解它的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣，精度是否達到標準。一般來講余姚加工快走絲線切割報價的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關(guān)的機床精度通用標準，所在新機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時環(huán)保快走絲線切割加工是靠物品余留部位得到導(dǎo)電作用以確保電加工正常進行。環(huán)保快走絲線切割進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導(dǎo)電問題進行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復(fù)運動，才能被加工物品的高表面精度。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，余姚加工快走絲線切割是高精度加工設(shè)備，假如所放置的當?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對快走絲線切割形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，而數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運用新進的數(shù)控技術(shù)進行產(chǎn)品的加工。