為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型穿孔機(jī)加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型穿孔機(jī)進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。

線切割可以分為快走絲線切割，穿孔機(jī)，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運(yùn)動(dòng)，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在穿孔機(jī)的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運(yùn)動(dòng)，切割精度很高。

穿孔機(jī)的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會(huì)增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；穿孔機(jī)降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時(shí)也減少了鉬絲加工過程中抖動(dòng)性，這對(duì)提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對(duì)鉬絲抖動(dòng)產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

由于邳州品質(zhì)穿孔機(jī)市場需求大，市場上的線切割機(jī)床質(zhì)量也是良莠不齊。中走絲線切割機(jī)床是模具加工中zui后一道工序，也是很重要的一個(gè)步驟，所以在加工精度要達(dá)到要求。因此，中走絲線切割機(jī)床的精度要高，否則會(huì)影響到模具的質(zhì)量。消費(fèi)者在選擇機(jī)床時(shí)，不僅要了解機(jī)床的功能還要了解它的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣，精度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。一般來講邳州品質(zhì)穿孔機(jī)報(bào)價(jià)的精度容易判斷，因?yàn)橛袊鴺?biāo)GB7926—87以及相關(guān)的機(jī)床精度通用標(biāo)準(zhǔn)，所在新機(jī)床調(diào)試驗(yàn)收時(shí)就能知道合格與否。