在機床自動化、智能化方面國外生產(chǎn)廠家也遠遠走在我們前面，我們應逐步縮小差距，搶占市場份額結(jié)語快走絲線切割加工技術(shù)是集機電一體化、多學科的綜合技術(shù)，目前，快走絲線切割如何發(fā)展是整個電加工行業(yè)必須認真研究的課題。

目前，快走絲線切割加工工藝的應用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細異形孔、窄縫和復雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。快走絲線切割可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，臨海品質(zhì)快走絲線切割是高精度加工設備，假如所放置的當?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對快走絲線切割形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，而數(shù)控機床是信息技術(shù)與機械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運用新進的數(shù)控技術(shù)進行產(chǎn)品的加工。

線切割可以分為快走絲線切割，快走絲線切割，慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在快走絲線切割的基礎上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

快走絲線切割是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標準可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預留加工量，使其內(nèi)應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

在快走絲線切割加工中，不良放電會使線切割機床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？快走絲線切割放電的時候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時候的放電狀態(tài)；機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統(tǒng)一下進給太多或放電間隙有廢料導致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機床的排屑不正常，脈沖點聚集在某一點而不分散，導致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時火花脈沖成為了電弧脈沖，此時的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。