使電火花快走絲線切割的加工效率提高,可以從下面幾點出發:1.要提高快走絲線切割運絲導絲系統的精度,因為縫窄總比縫寬走得快,縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速,讓電極絲向縫隙帶進的水速加快,水量大了,蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間,更快啟動,增加加工時間。
中速走絲電火花線切割機床,又叫“中走絲線切割”。是我國獨創的,快走絲線切割原理是對工件作多次反復的切割,開頭用較快絲筒速度、較強高頻來切割,zui后一刀則用較慢絲筒速度、較弱高頻電流來修光,從而提高了加工光潔度。相對來說,慢走絲使用的電極是銅線,而快走絲用的是鉬絲,并且快走絲使用的鉬絲是往復使用的,慢走絲只能使用一次性,所以慢走絲設備的價格高,加工費也高,當然加工出來的產品品質也高,快走絲則剛好相反,新型快走絲線切割就是介于兩者之間的,產品品質與慢絲毗美,價格略高于快絲,是加工行業又一個不錯的選擇。
快走絲線切割進入市場多年,其實中走絲這個名稱目前在標準的數控機床產品命名中還沒有,有的也只是往復走絲線切割機床,中走絲當初只是個別廠家因在傳統線切割上增加了功能,為了與以前的一次切割的線切割做一個區分而創造的名詞。快走絲線切割是非常常見的加工機器。當用中走絲線切割割厚工件的時候總是能遇到很多問題。
快走絲線切割是指復合走絲線割機床,并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提,減少切割作業過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差,工件質量的標準可利用運絲速度進行調整,介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲(8~13mm/s),di一次切割高速穩定,采用高電流,以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲(1~3mm/s),快走絲線切割工作狀態走絲平穩,上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高,保證工件精度,尺寸及表面粗糙度( Ra為 1.4~1.7μm)。多次修切,主要的目的是拋磨修光。在加工過程中,切割還需要注意,工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量,使其內應力扭曲變形,在多次修割中進行精加工,使工件的尺寸得到保障。
絲杠的精度很重要,但是如果絲杠的安裝結構不合理,泰興專業快走絲線切割再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠,購買泰興專業快走絲線切割要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格,增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件,因此要想充分發揮其精密性,那么對絲杠的裝配結構要求也較高,必須采用兩端固定、軸承支撐,從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構,首先要詳細了解傳動結構,目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多,這種傳動易產生齒輪間隙,導致機床工作臺的系統誤差大,所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的。現在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差,提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。