為了被加工物品有較高的加工精度，這時環(huán)保中走絲機床加工是靠物品余留部位得到導電作用以確保電加工正常進行。環(huán)保中走絲機床進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導電問題進行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復運動，才能被加工物品的高表面精度。

中走絲機床是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標準可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），中走絲機床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預留加工量，使其內(nèi)應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

線切割可以分為快走絲線切割，中走絲機床，慢走絲線切割?？熳呓z電火花線切割的走絲速度為6～12 m/s，電極絲作高速往返運動，切割精度較差。中走絲電火花線切割是在中走絲機床的基礎上實現(xiàn)變頻多次切割功能，是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為，電極絲做低速單向運動，切割精度很高。

使電火花中走絲機床的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高中走絲機床運絲導絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復用，以減小工具成本。小型中走絲機床輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的中走絲機床輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。