為了被加工物品有較高的加工精度，這時環保快走絲線切割加工是靠物品余留部位得到導電作用以確保電加工正常進行。環保快走絲線切割進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導電問題進行解決。由于在高精度環保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復運動，才能被加工物品的高表面精度。

常熟加工快走絲線切割速度是反映其加工效率的一項重要指標，我們一般說的加工快慢通常都是指它的切割速度，常熟加工快走絲線切割的切割速度，指在特定的加工條件下，單位內工件被切割的面積，單位為mm/min；一般情況下，切割一個工件的切割速度往往都是指代平均切割速度

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結構不合理，常熟加工快走絲線切割再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買常熟加工快走絲線切割要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發揮其精密性，那么對絲杠的裝配結構要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構，首先要詳細了解傳動結構，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產生齒輪間隙，導致機床工作臺的系統誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的。現在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。

挑選能接受機床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，常熟加工快走絲線切割是高精度加工設備，假如所放置的當地有振蕩和沖擊，將會對常熟加工快走絲線切割形成嚴峻的損害，然后嚴峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機器作廢。大多數的磨床是運用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，而數控機床是信息技術與機械制造技術相結合的產品，運用新進的數控技術進行產品的加工。發作劇烈的磨擦

快走絲線切割是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質量的標準可利用運絲速度進行調整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割工作狀態走絲平穩，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量，使其內應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。