管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)平湖加工中走絲機床的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應用于小型軋機，而大型的機組中走絲機床采用菌式軋輥。盤式穿孔機應用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

中走絲機床在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產(chǎn)生較高的電流，在較長有脈寬作用下，中走絲機床可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

用戶在使用中中走絲機床切割模具加工時，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲機床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

在我國，中走絲機床是在二十世紀的七十年代初發(fā)展起來的，在以前中走絲機床的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術和設備相對落后，而且當時的線切割機床的生產(chǎn)處大多是國有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢的，非常適合發(fā)展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

在機床自動化、智能化方面國外生產(chǎn)廠家也遠遠走在我們前面，我們應逐步縮小差距，搶占市場份額結(jié)語中走絲機床加工技術是集機電一體化、多學科的綜合技術，目前，中走絲機床如何發(fā)展是整個電加工行業(yè)必須認真研究的課題。