管坯穿孔是熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)無(wú)錫專業(yè)快走絲線切割的結(jié)構(gòu)和穿孔過(guò)程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤(pán)式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組快走絲線切割采用菌式軋輥。盤(pán)式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過(guò)程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過(guò)度部分)組成。

快走絲線切割切割原理就是利用連續(xù)移動(dòng)電極絲，也可以說(shuō)是作為電極，對(duì)加工的工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，實(shí)現(xiàn)切割成型目的。而對(duì)于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為快走絲線切割。也可以說(shuō)中走絲是一種升級(jí)產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對(duì)于切割的速度我們不必?fù)?dān)心。

在采用無(wú)錫專業(yè)快走絲線切割加工高強(qiáng)度、高精度和高復(fù)雜度小型加工件時(shí)，按上面所說(shuō)的方法進(jìn)行無(wú)錫專業(yè)快走絲線切割加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟(jì)實(shí)惠便捷，有效改善并增長(zhǎng)精密中走絲線切割機(jī)床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機(jī)床十分被廣泛的應(yīng)用，未來(lái)中走絲線切割機(jī)床也將進(jìn)入高科技時(shí)代，使其在更短時(shí)間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機(jī)床切割的訣竅，可增長(zhǎng)切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。為做到這個(gè)目的，操縱員工要人為開(kāi)發(fā)環(huán)境和前提來(lái)完成導(dǎo)電需求?？刹捎帽磺懈畈糠趾湍阁w間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來(lái)開(kāi)發(fā)定位前提和導(dǎo)電前提。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會(huì)導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無(wú)法持續(xù)加工。

1.在快走絲線切割加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過(guò)腐蝕速度，如超過(guò)，將會(huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.快走絲線切割加工作業(yè)期間會(huì)不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時(shí)，必須將火花間隙和間隙補(bǔ)償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型快走絲線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見(jiàn)效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無(wú)法接著加工。普通型快走絲線切割進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。

兩者采用直接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型快走絲線切割輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的快走絲線切割輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無(wú)縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。