使電火花中走絲線切割機床的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高中走絲線切割機床運絲導絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

電火花中走絲線切割機床的一個利益就是孔的直徑標準非常小，例如其直徑能夠到達只要一根頭發(fā)絲那樣細電火花中走絲線切割機床可應用于東西和模具制作職業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制作業(yè)、玻璃工業(yè)、轎車制作和制藥職業(yè)。首要的應用場合能夠是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如轎車職業(yè)的鑄件模具）、塑料東西的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

1.在中走絲線切割機床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲線切割機床加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應力。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲線切割機床加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲線切割機床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復用，以減小工具成本。小型中走絲線切割機床輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的中走絲線切割機床輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時環(huán)保中走絲線切割機床加工是靠物品余留部位得到導電作用以確保電加工正常進行。環(huán)保中走絲線切割機床進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導電問題進行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復運動，才能被加工物品的高表面精度。