在我國，中走絲線切割機床是在二十世紀(jì)的七十年代初發(fā)展起來的，在以前中走絲線切割機床的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術(shù)和設(shè)備相對落后，而且當(dāng)時的線切割機床的生產(chǎn)處大多是國有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當(dāng)時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢的，非常適合發(fā)展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

用戶在使用中中走絲線切割機床切割模具加工時，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲線切割機床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

中走絲線切割機床是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名?？熳呓z是中國獨創(chuàng)的電加工機床，zui大的優(yōu)勢在于機床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，諸暨專業(yè)中走絲線切割機床報價參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。 目前中走絲機床的技術(shù)指標(biāo)：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

我們主要了解的內(nèi)容就是中走絲線切割機床。但是有很多的人對中走絲是十分的陌生的，首先我們要知道中走絲、慢走絲、快走絲都是電火花線切割機床的一種，這樣的機床在我們的機械加工中比較常見。中走絲會比較多的用于加工一般淬火材料，也可以進行硬質(zhì)合金材料的加工，以及模具鋼等材質(zhì)制作，而且在平板型冷沖模具領(lǐng)域中，也會使用到這樣的加工資機床，由此我們可以看出，使用的范圍是比較廣泛的。對于中走絲線切割機床在加工各種精密復(fù)雜的中、小型零件的時候，或者是細微復(fù)雜的小工件的加工，比如說進行如窄縫處理，進行消控加工處理等，都給發(fā)揮了比較好的使用的優(yōu)勢。在一般的工具車間都會進行樣板、量規(guī)、靠模等工具的加工，中走絲可以發(fā)揮這樣的使用作用。

電火花中走絲線切割機床的一個利益就是孔的直徑標(biāo)準(zhǔn)非常小，例如其直徑能夠到達只要一根頭發(fā)絲那樣細電火花中走絲線切割機床可應(yīng)用于東西和模具制作職業(yè)、航空和航天工業(yè)、機床制作業(yè)、玻璃工業(yè)、轎車制作和制藥職業(yè)。首要的應(yīng)用場合能夠是初鉆孔、噴嘴孔、排氣孔（例如轎車職業(yè)的鑄件模具）、塑料東西的冷卻孔、渦輪鏟的真空孔。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲線切割機床加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲線切割機床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。