中走絲電火花線切割機(jī)(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining簡(jiǎn)寫MS-WEDM),屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇,中走絲線切割機(jī)床是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實(shí)現(xiàn)多次切割功能,被俗稱為“中走絲線切割”。中斯特技術(shù)在這里指出,所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間,而是復(fù)合走絲線切割機(jī)床,即走絲原理是在粗加工時(shí)采用高速(8-12m/s)走絲,中走絲線切割機(jī)床精加工時(shí)采用低速(1-3m/s)走絲,這樣工作相對(duì)平穩(wěn)、抖動(dòng)小,并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差,使加工質(zhì)量也相對(duì)提高,加工質(zhì)量可介于高速走絲機(jī)與低速走絲機(jī)之間
1.在中走絲線切割機(jī)床加工中,切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度,如超過,將會(huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流,從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲線切割機(jī)床加工作業(yè)期間會(huì)不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物,而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同,決定著電火花的間隙大小,尤其是在加工高精度工件時(shí),必須將火花間隙和間隙補(bǔ)償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料,如有熱處理淬、回火,應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù),冷卻要均勻,盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。
中走絲線切割機(jī)床在進(jìn)行切割時(shí),其速度比快走絲還要快,在整個(gè)切割的過程中由于采用的是高頻電源,使得機(jī)器的工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生較高的電流,在較長(zhǎng)有脈寬作用下,中走絲線切割機(jī)床可以完成對(duì)工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割,切割出初步的形狀,到了第二次切割時(shí),則需要對(duì)工件進(jìn)行精修,對(duì)工件加工的尺寸進(jìn)行的切割,切割過程中選用中等規(guī)準(zhǔn),基本能夠保證切割過程中的準(zhǔn)確度,但切割完的工件還是比較粗糙的。
中走絲線切割機(jī)床是在快走絲線切割基礎(chǔ)添加了多次切割功能而成,選用慢絲加工原理,修整功用得到運(yùn)用,從而使中走絲加工質(zhì)量上趨于慢走絲線切割機(jī)床,但離慢走絲線切割機(jī)床還有必定間隔,以下簡(jiǎn)述一下中走絲線切割機(jī)床恒張力裝置。機(jī)床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造,兩次高溫退火處理,確保機(jī)械精度的恒久不變。經(jīng)過在多次切割機(jī)床具有以上二種張力裝置的切割實(shí)驗(yàn),鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無換向條紋,工件上下尺寸一致性好,基本消除了鉬絲抖動(dòng)對(duì)加工表面粗糙度的影響,同時(shí)對(duì)因鉬絲的振動(dòng)和撓度對(duì)多次切割中拐角誤差有明顯的改善。
在中走絲線切割機(jī)床加工中,不良放電會(huì)使線切割機(jī)床損環(huán);如何分辯其加工放電不良呢?中走絲線切割機(jī)床放電的時(shí)候間隙沒有擊穿,有大于50V的電壓存在于間隙上,但是間隙中沒有電流渡過,為不良狀態(tài),不屬于正常加工放電;間隙內(nèi)的絕緣性較好,材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出,切割金屬,屬于正常加工時(shí)候的放電狀態(tài);機(jī)床放電間隙中直接短路接連,由于進(jìn)行系統(tǒng)一下進(jìn)給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路,短路后電流比較大,但是電極電壓小,沒有切割作用;機(jī)床的排屑不正常,脈沖點(diǎn)聚集在某一點(diǎn)而不分散,導(dǎo)致局部熱量升高,惡性循環(huán),這時(shí)火花脈沖成為了電弧脈沖,此時(shí)的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。
線切割可以分為快走絲線切割,中走絲線切割機(jī)床,慢走絲線切割。快走絲電火花線切割的走絲速度為6~12 m/s,電極絲作高速往返運(yùn)動(dòng),切割精度較差。中走絲電火花線切割是在中走絲線切割機(jī)床的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)變頻多次切割功能,是近幾年發(fā)展的新工藝。慢走絲電火花線切割的走絲速度為,電極絲做低速單向運(yùn)動(dòng),切割精度很高。