為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型穿孔機(jī)加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見(jiàn)效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無(wú)法接著加工。普通型穿孔機(jī)進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對(duì)被加工工件的導(dǎo)電問(wèn)題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。

在我國(guó)，穿孔機(jī)是在二十世紀(jì)的七十年代初發(fā)展起來(lái)的，在以前穿孔機(jī)的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國(guó)那時(shí)的電子技術(shù)和設(shè)備相對(duì)落后，而且當(dāng)時(shí)的線切割機(jī)床的生產(chǎn)處大多是國(guó)有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當(dāng)時(shí)的線切割機(jī)床雖然性能比較強(qiáng)，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點(diǎn)好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢(shì)的，非常適合發(fā)展中國(guó)家的使用，有很大的潛在的市場(chǎng)需求。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，重慶優(yōu)質(zhì)穿孔機(jī)再好的絲杠也無(wú)濟(jì)于事。在線切割機(jī)床上目前都使用滾珠絲杠，購(gòu)買(mǎi)重慶優(yōu)質(zhì)穿孔機(jī)要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規(guī)格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動(dòng)部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對(duì)絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度。滾珠絲杠與電機(jī)傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，首先要詳細(xì)了解傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，目前市場(chǎng)的中走絲還是采用齒輪傳動(dòng)的比較多，這種傳動(dòng)易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機(jī)床工作臺(tái)的系統(tǒng)誤差大，所以選型時(shí)深入了解工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)是非常重要的。現(xiàn)在gao端的機(jī)床都采用滾珠絲杠與電機(jī)直聯(lián)傳動(dòng)。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點(diǎn)對(duì)機(jī)床精度保持性至關(guān)重要。

兩者采用直接過(guò)盈組合或加鍵過(guò)盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機(jī)輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機(jī)輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無(wú)縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。