在我國，穿孔機是在二十世紀(jì)的七十年代初發(fā)展起來的，在以前穿孔機的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術(shù)和設(shè)備相對落后，而且當(dāng)時的線切割機床的生產(chǎn)處大多是國有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當(dāng)時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢的，非常適合發(fā)展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

用戶在使用中穿孔機切割模具加工時，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量穿孔機精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型穿孔機加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型穿孔機進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環(huán)運動，才能被加工工件的高表面精度。

安徽優(yōu)質(zhì)穿孔機的工作環(huán)境留意的事項：首先需要挑選一個沒有粉塵的場所，防止留很多的通道在線切割的周圍;穿孔機放電機器之自身特性，其空氣中會有一定的塵埃存在，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到嚴(yán)峻磨損，然后會影響機器運用壽命;線切割放電機器歸于計算機操控，計算機所運用的磁盤對空氣中塵埃的請求相當(dāng)嚴(yán)厲的，當(dāng)磁盤內(nèi)有塵埃進入的時候，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤;線切割放電機自身發(fā)出大量熱，所以電器柜的內(nèi)部需求常常換氣，若空氣中塵埃太多，則會在換氣進程中附積到各個電器組件上，形成電器組件散熱不良，然后致使電路板被燒壞掉。

穿孔機在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產(chǎn)生較高的電流，在較長有脈寬作用下，穿孔機可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準(zhǔn)，基本能夠保證切割過程中的準(zhǔn)確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

隨著優(yōu)質(zhì)穿孔機越來越被廣泛的運用，將來中走絲也將進入智能化時代，使其在更很短的時間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質(zhì)感，在被切割個別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個別在切割時與母體的材料一定固定連結(jié)，擔(dān)保穿孔機有很好的定位要求，保障加工質(zhì)感的優(yōu)異性。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來創(chuàng)造定位要求和導(dǎo)電要求。