為做到這個目標(biāo)，操縱職工要人為創(chuàng)造環(huán)境和條件來滿足導(dǎo)電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創(chuàng)造方向條件和導(dǎo)電條件。連云港加工中走絲機(jī)床在被切割個別與母體材料之間黏貼連結(jié)銅片，目標(biāo)是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結(jié)，伺服中走絲機(jī)床有很好的方向條件，確保加工質(zhì)感的優(yōu)越性。就能根據(jù)以下步驟進(jìn)行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。

中走絲機(jī)床切割原理就是利用連續(xù)移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬，實(shí)現(xiàn)切割成型目的。而對于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲機(jī)床。也可以說中走絲是一種升級產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必?fù)?dān)心。

中走絲機(jī)床是指復(fù)合走絲線割機(jī)床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運(yùn)絲速度進(jìn)行調(diào)整，介于高速與慢速運(yùn)絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進(jìn)行大電流切割。修切加工采用低速運(yùn)絲（1~3mm/s），中走絲機(jī)床工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運(yùn)絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進(jìn)行精加工，使工件的尺寸得到保障。

對于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲。也可以說中走絲機(jī)床是一種升級產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必?fù)?dān)心。中走絲切割與其他線切割機(jī)床的區(qū)別就是中走絲是屬于線切割機(jī)的一個類型，而對于整體的線切割機(jī)床來講，可以按照類型分為慢走絲機(jī)床、中走絲機(jī)床、快走絲機(jī)床這三個類型，雖然中走絲被列為在中間，稱為中走絲機(jī)床，但是實(shí)際上并不只是說明中走絲在線切割機(jī)床的類型中屬于中性的切割機(jī)。而恰恰相反，中走絲機(jī)床是線切割機(jī)床當(dāng)中受歡迎的一種切割機(jī)。