快走絲線切割給模具行業帶來了一個革命，大大改善了原來快走絲加工質量差的弱點，同時很大程度上降低了模具制造的成本，快走絲線切割是快走絲的價格，慢走絲的品質，什么是中走絲線切割，中走絲電火花線切割機（簡寫，屬往復高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復走絲電火花線切割機上實現多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。

中走絲線切割機床是在快走絲線切割基礎添加了多次切割功能而成，選用慢絲加工原理，修整功用得到運用，從而使中走絲加工質量上趨于慢走絲線切割機床，但離慢走絲線切割機床還有必定間隔，以下簡述一下中走絲線切割機床恒張力裝置。機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變。經過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲采用雙向恒張力結構的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善。

由于臨海優質快走絲線切割市場需求大，市場上的線切割機床質量也是良莠不齊。中走絲線切割機床是模具加工中zui后一道工序，也是很重要的一個步驟，所以在加工精度要達到要求。因此，中走絲線切割機床的精度要高，否則會影響到模具的質量。消費者在選擇機床時，不僅要了解機床的功能還要了解它的結構優劣，精度是否達到標準。一般來講臨海優質快走絲線切割報價的精度容易判斷，因為有國標GB7926—87以及相關的機床精度通用標準，所在新機床調試驗收時就能知道合格與否。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型快走絲線切割加工是靠工件余留部位起到導電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型快走絲線切割進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環運動，才能被加工工件的高表面精度。

為做到這個目標，操縱職工要人為創造環境和條件來滿足導電要求。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處置方法來創造方向條件和導電條件。臨海優質快走絲線切割在被切割個別與母體材料之間黏貼連結銅片，目標是為了讓工件余留個別在切割時與母體的材料就能固定連結，伺服快走絲線切割有很好的方向條件，確保加工質感的優越性。就能根據以下步驟進行：一要遵循加工工件的大小把薄銅片剪成長條形，然后折疊，折疊個別的一長一短。