穿孔機電火花線切割機床（-簡寫-，屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能，被俗稱為“中走絲線切割”。重慶加工穿孔機高速加工還對環(huán)境、安全提出了更高的要求，這又產(chǎn)生了迷人化出產(chǎn)的概念，各都非常重視機床高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對人的安全維護與可操作性，將操作臺、立柱實行全封閉式結(jié)構(gòu)，既安全又漂亮。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型穿孔機輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的穿孔機輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型穿孔機加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型穿孔機進行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進行循環(huán)運動，才能被加工工件的高表面精度。

穿孔機在機床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得穿孔機加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

在采用重慶加工穿孔機加工高強度、高精度和高復(fù)雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行重慶加工穿孔機加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應(yīng)用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發(fā)環(huán)境和前提來完成導(dǎo)電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發(fā)定位前提和導(dǎo)電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無法持續(xù)加工。

穿孔機技術(shù)在這里指出，所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復(fù)合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（走絲，精加工時采用低速（走絲，這樣工作相對平穩(wěn)，抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質(zhì)量也相對提高，穿孔機加工質(zhì)量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。