西藏加工穿孔機(jī)屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機(jī)床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)上實現(xiàn)多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復(fù)走絲電火花線切割機(jī)借鑒了一些低速走絲機(jī)的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實現(xiàn)七次切割，其中zui主要的是di一次切割對工件進(jìn)行高速穩(wěn)定切割和第二次切割任務(wù)下對工件進(jìn)行精修，其它則只是進(jìn)行拋磨修光等來提高精度。西藏加工穿孔機(jī)兼具快慢走絲線切割機(jī)床的優(yōu)點，但是切割過程中需要注意變形處理。工件在切割時產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使材料出現(xiàn)不定向、無規(guī)則變形，導(dǎo)致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過程中必須根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量來充分釋放內(nèi)應(yīng)力及變形。

穿孔機(jī)是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名。快走絲是中國獨創(chuàng)的電加工機(jī)床，zui大的優(yōu)勢在于機(jī)床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，西藏加工穿孔機(jī)公司參照多次切割工藝，改進(jìn)了機(jī)床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機(jī)床”。 目前中走絲機(jī)床的技術(shù)指標(biāo)：進(jìn)行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標(biāo)看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標(biāo)需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

穿孔機(jī)是指復(fù)合走絲線割機(jī)床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)可利用運絲速度進(jìn)行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進(jìn)行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），穿孔機(jī)工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進(jìn)行精加工，使工件的尺寸得到保障。

挑選能接受機(jī)床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，西藏加工穿孔機(jī)是高精度加工設(shè)備，假如所放置的當(dāng)?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對西藏加工穿孔機(jī)形成嚴(yán)峻的損害，然后嚴(yán)峻影響其加工精度，縮短其運用壽命，乃至致使機(jī)器作廢。大多數(shù)的磨床是運用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運用新進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的加工。發(fā)作劇烈的磨擦