兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續復用，以減小工具成本。小型中走絲機床輥軸材質多選用或，調質處理。大型的中走絲機床輥軸多用，調質處理。軋輥材質目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結構鋼。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲機床加工是靠工件余留部分起到導電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導致被切割個別與母體產生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應該先對被加工工件的導電問題進行解決。因在高強度伺服中走絲機床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環運動，方可被加工工件的高外表精密度。

中走絲機床是指復合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復多次切割為前提，減少切割作業過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質量的標準可利用運絲速度進行調整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），中走絲機床工作狀態走絲平穩，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質量及精度。根據不同的材料預留加工量，使其內應力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時環保中走絲機床加工是靠物品余留部位得到導電作用以確保電加工正常進行。環保中走絲機床進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導電問題進行解決。由于在高精度環保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復運動，才能被加工物品的高表面精度。

數控面板是數控系統的操作面板，由顯示器和手動數據抽入鍵盤組成，又稱為MD面板。中走絲機床顯示器的下部常設有菜單選擇健，用于選擇菜單。鍵盤除各種符號健、數字健和功能健外，還可以設用戶定義健等。操作人員可以通過鍵盤和顯示器.實現系統管理，對數控程序及有關數據進行輸入、存儲和編輯修改。中走絲機床在加工中，屏幕可以動態地顯示系統狀態和故障診斷報苦等。此外，數控程序及數據還可以通過磁盤或通訊接口箱入。機床操作面板主要用于手動方式下對機床的操作，以及自動方式下對機床的操作或千預。其上有各種按鈕與選擇開關，用于機床及輔助裝里的啟停、加工方式選擇、速度倍率選擇等;還有數碼管及信號顯示等。中、小型數控機床的操作面板常和數控面板做成一個整體，但二者之間有明顯界限。數控系統的通訊接口，如串行接口，常設且在機床操作面板上。

在采用海南加工中走絲機床加工高強度、高精度和高復雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行海南加工中走絲機床加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發環境和前提來完成導電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發定位前提和導電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導致被切割部分與母體產生分離，電回路暫停，無法持續加工。