快走絲線切割的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后,鉬絲的損耗會增大,進而影響工件精度和光度,而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源,該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性;快走絲線切割降低了鉬絲的運行速度,同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性,這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的,但真正對鉬絲抖動產生決定影響的還是前導輪的穩定性。有許多使用者一味相信降低絲速,多次小電流修刀就一定帶來高光度,但事實證明,導輪使用壽命一旦完結,中走絲在多次切割后加工工件的表面光度,豪華中走絲,還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。
兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣,當軋輥報廢后,輥軸可繼續復用,以減小工具成本。小型快走絲線切割輥軸材質多選用或,調質處理。大型的快走絲線切割輥軸多用,調質處理。軋輥材質目前無縫管選用較雜,有的選用鍛造等碳素結構鋼。
用戶在使用中快走絲線切割切割模具加工時,中走絲線切割加工若為zui后工序,會對加工精度要求很高,如果中走絲機床的機械精度不好,將直接影響產品及模具的加工質量,zui終導致失去用戶、失去市場,因此在中走絲線切割機床選型時,如何判斷與衡量快走絲線切割精度及結構、優劣是非常重要的。
絲杠的精度很重要,但是如果絲杠的安裝結構不合理,張家港加工快走絲線切割再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠,購買張家港加工快走絲線切割要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規格,增加剛性。其次是絲杠的安裝結構、滾珠絲杠屬精密傳動部件,因此要想充分發揮其精密性,那么對絲杠的裝配結構要求也較高,必須采用兩端固定、軸承支撐,從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結構,首先要詳細了解傳動結構,目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多,這種傳動易產生齒輪間隙,導致機床工作臺的系統誤差大,所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結構是非常重要的。現在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯傳動。減小了齒輪間隙誤差,提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關重要。