在快走絲線切割加工中，不良放電會使線切割機床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？快走絲線切割放電的時候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時候的放電狀態(tài)；機床放電間隙中直接短路接連，由于進行系統(tǒng)一下進給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機床的排屑不正常，脈沖點聚集在某一點而不分散，導(dǎo)致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時火花脈沖成為了電弧脈沖，此時的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。

在采用東陽專業(yè)快走絲線切割加工高強度、高精度和高復(fù)雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行東陽專業(yè)快走絲線切割加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應(yīng)用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發(fā)環(huán)境和前提來完成導(dǎo)電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發(fā)定位前提和導(dǎo)電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無法持續(xù)加工。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型快走絲線切割輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的快走絲線切割輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

在機床自動化、智能化方面國外生產(chǎn)廠家也遠遠走在我們前面，我們應(yīng)逐步縮小差距，搶占市場份額結(jié)語快走絲線切割加工技術(shù)是集機電一體化、多學科的綜合技術(shù)，目前，快走絲線切割如何發(fā)展是整個電加工行業(yè)必須認真研究的課題。

使電火花快走絲線切割的加工效率提高，可以從下面幾點出發(fā):1.要提高快走絲線切割運絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因為縫窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服快走絲線切割加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進行。但是在進行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進行解決。因在高強度伺服快走絲線切割中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進行循環(huán)運動，方可被加工工件的高外表精密度。