管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實(shí)心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)奉化加工快走絲線切割的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點(diǎn)，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機(jī)軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機(jī)軋輥應(yīng)用于小型軋機(jī)，而大型的機(jī)組快走絲線切割采用菌式軋輥。盤式穿孔機(jī)應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實(shí)現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

使電火花快走絲線切割的加工效率提高，可以從下面幾點(diǎn)出發(fā):1.要提高快走絲線切割運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因?yàn)榭p窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當(dāng)提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進(jìn)的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機(jī)換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

挑選能接受機(jī)床分量的場所;挑選沒有振蕩和沖擊傳入的場所，奉化加工快走絲線切割是高精度加工設(shè)備，假如所放置的當(dāng)?shù)赜姓袷幒蜎_擊，將會對奉化加工快走絲線切割形成嚴(yán)峻的損害，然后嚴(yán)峻影響其加工精度，縮短其運(yùn)用壽命，乃至致使機(jī)器作廢。大多數(shù)的磨床是運(yùn)用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，而數(shù)控機(jī)床是信息技術(shù)與機(jī)械制造技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)品，運(yùn)用新進(jìn)的數(shù)控技術(shù)進(jìn)行產(chǎn)品的加工。發(fā)作劇烈的磨擦

線切割機(jī)床大致分為慢走絲、快走絲線切割和快走絲。其中，快走絲切割速度快，精度低，價格便宜；快走絲線切割的切割速度、加工精度和產(chǎn)品價格均適中；慢走絲加工精度zui高，技術(shù)含量zui高，然而機(jī)器價格和使用成本卻要昂貴的多。總結(jié)就是，快走絲無法滿足加工需求，慢走絲技術(shù)研發(fā)成本高，使用中走絲線切割加工更容易。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型快走絲線切割加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型快走絲線切割進(jìn)行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，才能被加工工件的高表面精度。

快走絲線切割在機(jī)床的切割加工方面，為了達(dá)到切割的精度，而中走絲則是需要進(jìn)行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機(jī)床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進(jìn)行改革；后，為了達(dá)到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得快走絲線切割加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。