兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型中走絲輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的中走絲輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

溫嶺優(yōu)質(zhì)中走絲的工作環(huán)境留意的事項：首先需要挑選一個沒有粉塵的場所，防止留很多的通道在線切割的周圍;中走絲放電機器之自身特性，其空氣中會有一定的塵埃存在，將會使機器的絲桿有一定幾率遭到嚴峻磨損，然后會影響機器運用壽命;線切割放電機器歸于計算機操控，計算機所運用的磁盤對空氣中塵埃的請求相當(dāng)嚴厲的，當(dāng)磁盤內(nèi)有塵埃進入的時候，磁盤就會被損壞，同時也損壞硬盤;線切割放電機自身發(fā)出大量熱，所以電器柜的內(nèi)部需求常常換氣，若空氣中塵埃太多，則會在換氣進程中附積到各個電器組件上，形成電器組件散熱不良，然后致使電路板被燒壞掉。

絲杠的精度很重要，但是如果絲杠的安裝結(jié)構(gòu)不合理，溫嶺優(yōu)質(zhì)中走絲再好的絲杠也無濟于事。在線切割機床上目前都使用滾珠絲杠，購買溫嶺優(yōu)質(zhì)中走絲要求絲杠的直徑盡可能使用合理的規(guī)格，增加剛性。其次是絲杠的安裝結(jié)構(gòu)、滾珠絲杠屬精密傳動部件，因此要想充分發(fā)揮其精密性，那么對絲杠的裝配結(jié)構(gòu)要求也較高，必須采用兩端固定、軸承支撐，從而提高機床工作臺的運動精度。滾珠絲杠與電機傳動結(jié)構(gòu)，首先要詳細了解傳動結(jié)構(gòu)，目前市場的中走絲還是采用齒輪傳動的比較多，這種傳動易產(chǎn)生齒輪間隙，導(dǎo)致機床工作臺的系統(tǒng)誤差大，所以選型時深入了解工作臺運動的傳動結(jié)構(gòu)是非常重要的。現(xiàn)在gao端的機床都采用滾珠絲杠與電機直聯(lián)傳動。減小了齒輪間隙誤差，提高了加工精度。這點對機床精度保持性至關(guān)重要。

在采用溫嶺優(yōu)質(zhì)中走絲加工高強度、高精度和高復(fù)雜度小型加工件時，按上面所說的方法進行溫嶺優(yōu)質(zhì)中走絲加工加工件留存部位的精密切割，是一種行之有效的方法，而且這種方法經(jīng)濟實惠便捷，有效改善并增長精密中走絲線切割機床加工質(zhì)地。隨著中走絲線切割機床十分被廣泛的應(yīng)用，未來中走絲線切割機床也將進入高科技時代，使其在更短時間中做出更高的效率。了解中走絲線切割機床切割的訣竅，可增長切割質(zhì)地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。為做到這個目的，操縱員工要人為開發(fā)環(huán)境和前提來完成導(dǎo)電需求。可采用被切割部分和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的處理方法來開發(fā)定位前提和導(dǎo)電前提。但是在進行工件余留部位切割的時候，如若第1次切割就切下了余留部位，將會導(dǎo)致被切割部分與母體產(chǎn)生分離，電回路暫停，無法持續(xù)加工。

中走絲進入市場多年，其實中走絲這個名稱目前在標準的數(shù)控機床產(chǎn)品命名中還沒有，有的也只是往復(fù)走絲線切割機床，中走絲當(dāng)初只是個別廠家因在傳統(tǒng)線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個區(qū)分而創(chuàng)造的名詞。中走絲是非常常見的加工機器。當(dāng)用中走絲線切割割厚工件的時候總是能遇到很多問題。

中走絲在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產(chǎn)生較高的電流，在較長有脈寬作用下，中走絲可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。