目前，穿孔機(jī)加工工藝的應(yīng)用范圍較廣，包括: 各種沖模; 微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件; 樣板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉絲模和成型模。穿孔機(jī)可以加工硬質(zhì)材料、切割薄片和金屬材料，也可以加工內(nèi)外齒輪，適合于多品種零件、小批量的加工。

要判斷一臺(tái)穿孔機(jī)的好壞不能單單只是切割精度，還應(yīng)該注意機(jī)床的定位精度，由于機(jī)床在實(shí)際應(yīng)用中超過年限，zui重要的是穿孔機(jī)精度的保持。機(jī)床本身的結(jié)構(gòu)鑄件的性質(zhì)也會(huì)導(dǎo)致精度不好，所以中走絲線切割的剛性決定精度保持性能，中走絲線切割在加工過程中剛性強(qiáng)變形小，穩(wěn)定又可靠。

1.在穿孔機(jī)加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會(huì)產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.穿孔機(jī)加工作業(yè)期間會(huì)不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時(shí)，必須將火花間隙和間隙補(bǔ)償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個(gè)時(shí)候普通型穿孔機(jī)加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時(shí)分，如果初次切割就切下了余留部位，將會(huì)造成被切割個(gè)別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型穿孔機(jī)進(jìn)行工件余留個(gè)別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因?yàn)樵诟呔绕胀ㄐ椭凶呓z中，線電極的工作路線會(huì)沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動(dòng)，才能被加工工件的高表面精度。

穿孔機(jī)進(jìn)入市場多年，其實(shí)中走絲這個(gè)名稱目前在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品命名中還沒有，有的也只是往復(fù)走絲線切割機(jī)床，中走絲當(dāng)初只是個(gè)別廠家因在傳統(tǒng)線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個(gè)區(qū)分而創(chuàng)造的名詞。穿孔機(jī)是非常常見的加工機(jī)器。當(dāng)用中走絲線切割割厚工件的時(shí)候總是能遇到很多問題。

在穿孔機(jī)加工中，不良放電會(huì)使線切割機(jī)床損環(huán)；如何分辯其加工放電不良呢？穿孔機(jī)放電的時(shí)候間隙沒有擊穿，有大于50V的電壓存在于間隙上，但是間隙中沒有電流渡過，為不良狀態(tài)，不屬于正常加工放電；間隙內(nèi)的絕緣性較好，材料被放電擊穿后能有效的讓工作液拋出，切割金屬，屬于正常加工時(shí)候的放電狀態(tài)；機(jī)床放電間隙中直接短路接連，由于進(jìn)行系統(tǒng)一下進(jìn)給太多或放電間隙有廢料導(dǎo)致短路，短路后電流比較大，但是電極電壓小，沒有切割作用；機(jī)床的排屑不正常，脈沖點(diǎn)聚集在某一點(diǎn)而不分散，導(dǎo)致局部熱量升高，惡性循環(huán)，這時(shí)火花脈沖成為了電弧脈沖，此時(shí)的電弧比較穩(wěn)定使電極絲。過渡電弧放電是正常火花放電與穩(wěn)定電弧放電的過渡狀態(tài)。