麗水優(yōu)質(zhì)中走絲機床屬往復(fù)高速走絲電火花線切割機床范疇，是在高速往復(fù)走絲電火花線切割機上實現(xiàn)多次切割功能。所謂的“中走絲”并非是走絲的速度，而是指往復(fù)走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術(shù)，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。目前走絲控制可以實現(xiàn)七次切割，其中zui主要的是di一次切割對工件進(jìn)行高速穩(wěn)定切割和第二次切割任務(wù)下對工件進(jìn)行精修，其它則只是進(jìn)行拋磨修光等來提高精度。麗水優(yōu)質(zhì)中走絲機床兼具快慢走絲線切割機床的優(yōu)點，但是切割過程中需要注意變形處理。工件在切割時產(chǎn)生的熱應(yīng)力會使材料出現(xiàn)不定向、無規(guī)則變形，導(dǎo)致切割吃倒量不均，影響切割精度。所以切割過程中必須根據(jù)不同材料預(yù)留不同加工余量來充分釋放內(nèi)應(yīng)力及變形。

選擇線切割首先取決于機械結(jié)構(gòu)和配置。很多中走絲機床公司或買家會片面認(rèn)為中走絲機床必須是C型結(jié)構(gòu)線架，雙懸臂F型結(jié)構(gòu)的就是快走絲。如果是廠家介紹，這就是誤導(dǎo);如果是買家認(rèn)為，那就是不了解。實際上，C型和F型之間沒有區(qū)別。介質(zhì)的質(zhì)量取決于合理的機械結(jié)構(gòu)，零件的等級和組裝過程。

中走絲機床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；中走絲機床降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

由于麗水優(yōu)質(zhì)中走絲機床市場需求大，市場上的線切割機床質(zhì)量也是良莠不齊。中走絲線切割機床是模具加工中zui后一道工序，也是很重要的一個步驟，所以在加工精度要達(dá)到要求。因此，中走絲線切割機床的精度要高，否則會影響到模具的質(zhì)量。消費者在選擇機床時，不僅要了解機床的功能還要了解它的結(jié)構(gòu)優(yōu)劣，精度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。一般來講麗水優(yōu)質(zhì)中走絲機床公司的精度容易判斷，因為有國標(biāo)GB7926—87以及相關(guān)的機床精度通用標(biāo)準(zhǔn)，所在新機床調(diào)試驗收時就能知道合格與否。

1.在中走絲機床加工中，切割速度的快與慢決定著火花間隙的大小。切割速度不能超過腐蝕速度，如超過，將會產(chǎn)生短路現(xiàn)象。其間需要保持一定的切割電流，從而保持間隙大小一致。切割速度勻速才能保證工件的要求尺寸。 2.中走絲機床加工作業(yè)期間會不斷產(chǎn)生大量廢屑及微型顆粒物，而冷卻液的主要作用是排屑和消除電離子的不同，決定著電火花的間隙大小，尤其是在加工高精度工件時，必須將火花間隙和間隙補償量考慮在內(nèi)。 3.工件的材料選擇變形量小、屈服極高的材料，如有熱處理淬、回火，應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)，冷卻要均勻，盡量消除熱處理中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

為了被加工工件有比較多的加工精度，這個時候普通型中走絲機床加工是靠工件余留部位起到導(dǎo)電見效以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部位切割的時分，如果初次切割就切下了余留部位，將會造成被切割個別與母體產(chǎn)生脫離，電回路暫停，無法接著加工。普通型中走絲機床進(jìn)行工件余留個別多次切割，就要先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行消除。因為在高精度普通型中走絲中，線電極的工作路線會沿著加工軌跡進(jìn)行循環(huán)運動，才能被加工工件的高表面精度。