在機床自動化、智能化方面國外生產(chǎn)廠家也遠遠走在我們前面，我們應逐步縮小差距，搶占市場份額結(jié)語快走絲線切割加工技術(shù)是集機電一體化、多學科的綜合技術(shù)，目前，快走絲線切割如何發(fā)展是整個電加工行業(yè)必須認真研究的課題。

快走絲線切割是因為切割加工過程中電極絲作高速的走絲運轉(zhuǎn)而得名?？熳呓z是中國獨創(chuàng)的電加工機床，zui大的優(yōu)勢在于機床價格便宜，是國內(nèi)制造業(yè)中的一種重要加工手段。為改善加工品質(zhì)，福建優(yōu)質(zhì)快走絲線切割公司參照多次切割工藝，改進了機床的相關(guān)部件，出現(xiàn)了所謂的“中走絲機床”。 目前中走絲機床的技術(shù)指標：進行一次切割的效率180㎜2/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此時的平均效率為50㎜2/min，加工表面光澤無明顯切割條紋，加工精度0.01㎜左右，電極絲損耗≤0. 01 ㎜/20 萬㎜2 。這些性能指標看起來已經(jīng)比較不錯，但需要注意的是，獲得這些指標需要保證好各個環(huán)節(jié)，一旦有出入，比如工作液的濃度、電極絲的損耗發(fā)生變化，就會影響加工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

快走絲線切割在機床的切割加工方面，為了達到切割的精度，而中走絲則是需要進行采用多次切割技術(shù)的；另外為了提高中走絲拐角切割精度，需要采用綜合的拐角控制策略，它的拐角加工技術(shù)不斷優(yōu)化完善；除此之外，中走絲切割加工精度，還需要采用提高平直度的技術(shù)，機床結(jié)構(gòu)方面業(yè)需要進行改革；后，為了達到加工的效率，需要對較大厚度工件的加工和厚度變化工件的加工。這些精加工技術(shù)的使用，使得快走絲線切割加工精度業(yè)更加的有效，不僅僅質(zhì)量提高了，效率也在不斷的提高。

快走絲線切割的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應中走絲的多次切割的特性；快走絲線切割降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

隨著優(yōu)質(zhì)快走絲線切割越來越被廣泛的運用，將來中走絲也將進入智能化時代，使其在更很短的時間中做出愈高的效率。掌握中走絲切割的技巧，可提高切割質(zhì)感，在被切割個別與母體材料相互之間的粘貼接連銅片，目的是為了讓加工件余留個別在切割時與母體的材料一定固定連結(jié)，擔保快走絲線切割有很好的定位要求，保障加工質(zhì)感的優(yōu)異性。可采用被切割個別和母體間粘銅片和在切割空隙中塞銅片的治理技巧來創(chuàng)造定位要求和導電要求。