為了被加工工件有較高的加工精密度，此刻伺服中走絲機(jī)床加工是靠工件余留部分起到導(dǎo)電作用以保障電加工正常進(jìn)行。但是在進(jìn)行工件余留部分切割的時候，如若首次切割就切下了余留部分，可能會導(dǎo)致被切割個別與母體產(chǎn)生分離，電回路中止，無法進(jìn)行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的狀況下保持與母體間的正常導(dǎo)電。伺服中走絲進(jìn)行工件余留個別多次切割，應(yīng)該先對被加工工件的導(dǎo)電問題進(jìn)行解決。因在高強(qiáng)度伺服中走絲機(jī)床中，線電極的行走軌道會沿著加工流程進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動，方可被加工工件的高外表精密度。

兩者采用直接過盈組合或加鍵過盈組合。這樣，當(dāng)軋輥報(bào)廢后，輥軸可繼續(xù)復(fù)用，以減小工具成本。小型中走絲機(jī)床輥軸材質(zhì)多選用或，調(diào)質(zhì)處理。大型的中走絲機(jī)床輥軸多用，調(diào)質(zhì)處理。軋輥材質(zhì)目前無縫管選用較雜，有的選用鍛造等碳素結(jié)構(gòu)鋼。

使電火花中走絲機(jī)床的加工效率提高，可以從下面幾點(diǎn)出發(fā):1.要提高中走絲機(jī)床運(yùn)絲導(dǎo)絲系統(tǒng)的精度，因?yàn)榭p窄總比縫寬走得快，縫直總比縫折走得快。2.要適當(dāng)提高走絲速，讓電極絲向縫隙帶進(jìn)的水速加快，水量大了，蝕除物就排的快。3.完善變頻跟蹤靈敏度，增加脈沖利用率。4.降低走絲電機(jī)換向的時間，更快啟動，增加加工時間。

中走絲機(jī)床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進(jìn)而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；中走絲機(jī)床降低了鉬絲的運(yùn)行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實(shí)證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。