中走絲線切割機床是在快走絲線切割基礎(chǔ)添加了多次切割功能而成，選用慢絲加工原理，修整功用得到運用，從而使中走絲加工質(zhì)量上趨于慢走絲線切割機床，但離慢走絲線切割機床還有必定間隔，以下簡述一下中走絲線切割機床恒張力裝置。機床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機械精度的恒久不變。經(jīng)過在多次切割機床具有以上二種張力裝置的切割實驗，鉬絲采用雙向恒張力結(jié)構(gòu)的多次切割的件表面無換向條紋，工件上下尺寸一致性好，基本消除了鉬絲抖動對加工表面粗糙度的影響，同時對因鉬絲的振動和撓度對多次切割中拐角誤差有明顯的改善。

管坯穿孔是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)中重要的變形工序，它的任務(wù)是將實心管坯穿軋成空心毛管。根據(jù)溫嶺專業(yè)快走絲線切割的結(jié)構(gòu)和穿孔過程的變形特點，可將現(xiàn)有的穿孔方法分為：斜軋穿孔推軋穿孔和壓力穿孔，而以斜軋穿孔應(yīng)用為廣泛，斜軋穿孔機軋輥的形狀有輥式菌式(錐形)和盤式三種，輥式穿孔機軋輥應(yīng)用于小型軋機，而大型的機組快走絲線切割采用菌式軋輥。盤式穿孔機應(yīng)用較少。不論軋輥形狀如何，為了管坯咬入和穿孔過程的實現(xiàn)都有穿孔錐(軋輥入口錐)碾軋錐(軋輥出口錐)和軋輥軋制帶(入口錐與出口錐之間的過度部分)組成。

快走絲線切割進入市場多年，其實中走絲這個名稱目前在標準的數(shù)控機床產(chǎn)品命名中還沒有，有的也只是往復(fù)走絲線切割機床，中走絲當初只是個別廠家因在傳統(tǒng)線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個區(qū)分而創(chuàng)造的名詞。快走絲線切割是非常常見的加工機器。當用中走絲線切割割厚工件的時候總是能遇到很多問題。

快走絲線切割在進行切割時，其速度比快走絲還要快，在整個切割的過程中由于采用的是高頻電源，使得機器的工作時會產(chǎn)生較高的電流，在較長有脈寬作用下，快走絲線切割可以完成對工件的快速切割。切割主要是完成穩(wěn)定的切割，切割出初步的形狀，到了第二次切割時，則需要對工件進行精修，對工件加工的尺寸進行的切割，切割過程中選用中等規(guī)準，基本能夠保證切割過程中的準確度，但切割完的工件還是比較粗糙的。

快走絲線切割是指復(fù)合走絲線割機床，并非走絲速度介于高低速之間。它以往復(fù)多次切割為前提，減少切割作業(yè)過程中材料變形和鉬絲損耗所帶來的誤差，工件質(zhì)量的標準可利用運絲速度進行調(diào)整，介于高速與慢速運絲之間。粗加工一般采用高速走絲（8~13mm/s），di一次切割高速穩(wěn)定，采用高電流，以較大的脈寬進行大電流切割。修切加工采用低速運絲（1~3mm/s），快走絲線切割工作狀態(tài)走絲平穩(wěn)，上下眼膜可控制運絲的抖動。切割精度較高，保證工件精度，尺寸及表面粗糙度（ Ra為 1.4~1.7μm）。多次修切，主要的目的是拋磨修光。在加工過程中，切割還需要注意，工件變形、吃刀量大小不均都可能影響質(zhì)量及精度。根據(jù)不同的材料預(yù)留加工量，使其內(nèi)應(yīng)力扭曲變形，在多次修割中進行精加工，使工件的尺寸得到保障。

電火花線切割機床，特別是溫嶺專業(yè)快走絲線切割的功能復(fù)合化的發(fā)展，其核心是在一臺機床上要完成車、銑、鉆、攻絲、絞孔和擴孔等多種操作工序，工序的復(fù)雜也對機床的精度提升有一定的影響。人工智能早已不是新鮮事，未來線切割機床也將迎來智能時代，隨著智能的發(fā)展，【地區(qū)快走絲線切割機床基層操作工所面臨嚴峻的考驗，以機器代替人做簡單的工作，在一些工業(yè)生產(chǎn)中。