中走絲線切割機床的多次切割功能使得在加工同樣面積的工件后，鉬絲的損耗會增大，進而影響工件精度和光度，而市面上的絕大部分中走絲都是在延用原來快走絲線切割的脈沖電源，該脈沖電源根本不適應(yīng)中走絲的多次切割的特性；中走絲線切割機床降低了鉬絲的運行速度，同時也減少了鉬絲加工過程中抖動性，這對提高工件的精度和表面光度是有幫助的，但真正對鉬絲抖動產(chǎn)生決定影響的還是前導(dǎo)輪的穩(wěn)定性。有許多使用者一味相信降低絲速，多次小電流修刀就一定帶來高光度，但事實證明，導(dǎo)輪使用壽命一旦完結(jié)，中走絲在多次切割后加工工件的表面光度，豪華中走絲，還不及新裝導(dǎo)輪的快走絲線切割一次切割的工件表面。

在我國，中走絲線切割機床是在二十世紀(jì)的七十年代初發(fā)展起來的，在以前中走絲線切割機床的發(fā)展比較緩慢，這主要的原因大概是中國那時的電子技術(shù)和設(shè)備相對落后，而且當(dāng)時的線切割機床的生產(chǎn)處大多是國有企業(yè)，不太普遍和大規(guī)模。當(dāng)時的線切割機床雖然性能比較強，但是出故障率也較高，而且很多性能也很有限，z大的一點好處就是它的制造成本和使用成本是有絕優(yōu)勢的，非常適合發(fā)展中國家的使用，有很大的潛在的市場需求。

中走絲線切割機床進入市場多年，其實中走絲這個名稱目前在標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控機床產(chǎn)品命名中還沒有，有的也只是往復(fù)走絲線切割機床，中走絲當(dāng)初只是個別廠家因在傳統(tǒng)線切割上增加了功能，為了與以前的一次切割的線切割做一個區(qū)分而創(chuàng)造的名詞。中走絲線切割機床是非常常見的加工機器。當(dāng)用中走絲線切割割厚工件的時候總是能遇到很多問題。

用戶在使用中中走絲線切割機床切割模具加工時，中走絲線切割加工若為zui后工序，會對加工精度要求很高，如果中走絲機床的機械精度不好，將直接影響產(chǎn)品及模具的加工質(zhì)量，zui終導(dǎo)致失去用戶、失去市場，因此在中走絲線切割機床選型時，如何判斷與衡量中走絲線切割機床精度及結(jié)構(gòu)、優(yōu)劣是非常重要的。

中走絲線切割機床切割原理就是利用連續(xù)移動電極絲，也可以說是作為電極，對加工的工件進行脈沖火花放電蝕除金屬，實現(xiàn)切割成型目的。而對于加工的工件的質(zhì)量處于慢走絲和快走絲之間，因此上就稱之為中走絲線切割機床。也可以說中走絲是一種升級產(chǎn)品，也可以這樣理解，就是可以多次切割快走絲。但是，對于切割的速度我們不必?fù)?dān)心。

為了被加工物品有較高的加工精度，這時環(huán)保中走絲線切割機床加工是靠物品余留部位得到導(dǎo)電作用以確保電加工正常進行。環(huán)保中走絲線切割機床進行物品余留部分好幾次切割，需要先對被加工物品的導(dǎo)電問題進行解決。由于在高精度環(huán)保中走絲中，線電極的行走路線會沿著加工路線進行往復(fù)運動，才能被加工物品的高表面精度。